Kina Kvalitet GRS PA66 Products Factory

Efterhånden som den globale industri til fremstilling af autodele, elektronisk og elektrisk og industrielt udstyr i stigende grad stiller strenge krav til reduktion af CO2-emissioner og cirkulær økonomi,Synsolyhar lanceret genbrugte modificerede partikler og sprøjtestøbte specialdele af GRS PA66-produkterne, som netop er en materialeløsning på masseproduktionsniveau, der er skræddersyet til industrielle kunder, der stræber efter høj styrke, temperaturbestandighed og miljøoverholdelse.

Strengt sporbart GRS-genbrugsindhold (certificeret genbrugsindhold)

GRS PA66-produktet gennemgår streng fysisk klassificering og spektroskopisk test, før det opbevares for at sikre renheden af ​​genbrugte nylonmolekyler. Et kompatibelt transaktionsinspektionscertifikat (TC-certifikat) leveres sammen med produktet, der tydeligt angiver det fysiske genanvendelsesforhold.

Mekanisk styrke og temperaturbestandighed

Mekanisk styrke og varmebestandighed Det bevarer stabiliteten under kontinuerlige arbejdsforhold med høj temperatur og høj belastning.

Selvsmøring og slidstyrke

Siden smøre- og slidstyrkeegenskaberne Med en høj friktionskoefficient og fremragende slidstyrke kan den forarbejdes til industrielle gear, lejeringe, kabelbindere og strukturelle beslag. Den kan stadig opretholde jævn drift under tørre friktionsforhold uden yderligere smøreolie, hvilket forlænger levetiden for mekaniske komponenter betydeligt.

God modstandsdygtighed over for kemikalier og olie

GRS PA66-produkterne har stærk modstand mod motorolie, bremsevæske, smøremidler og de fleste organiske opløsningsmidler og er ikke tilbøjelige til at ekspandere eller revne.

GRS PA66-produktet demonstrerer sine egenskaber med høj styrke, temperaturbestandighed og oliebestandighed på følgende områder:

Biler og transport: Rørklemmer omkring motorer, radiatorendedæksler, ledningsnet korrugerede rørklemmer, sensorhuse og pedalbeslag.

Elektronisk og elektrisk udstyr: højspændingsafbryderhuse, klemrækker, relæbaser, industrielle Tie Wraps og isolerende rammer.

Industrielle maskiner og værktøj: Indkapslinger og håndtag til elværktøj, slidbestandige gear, lejebure, drivkædeled og ventilatorblade.

Avancerede daglig- og sportsartikler: rulleskøjtestativer, kuldebestandige spænder til udendørs rygsække, dyser til højtryksvandpistoler og cykeldele.

Reference for relaterede modeller og serier:

PA66-Unfilled-serien: Uforstærkede rene genanvendte PA66-partikler, med høj flydeevne og høj sejhed, velegnet til sprøjtestøbning af tyndvæggede dele og kabelbindere.

PA66-GF15/30/50 serie: Glasfiberforstærket modificeret serie (glasfiberindhold 15% - 50%), specielt designet til højstivhed og højtemperaturbestandige strukturelle komponenter.

PA66-ST hærdningsserie: Kuldebestandig og slagfast modificeret serie, der opretholder fremragende slagfasthed selv ved -30 ℃ lave temperaturer.

PA66-FR flammehæmmende serie: Overholder UL94 V0 flammehæmmende kvalitet, velegnet til elektroniske og elektriske kabinetter med strenge krav til brandbeskyttelse.

FAQ

Når vi bruger genbrugt GRS PA66 produkt til sprøjtestøbning, hvorfor støder vi så ofte på "flydende fibre" eller sorte pletter på overfladen af ​​de støbte dele?

For den glasfiberforstærkede version (såsom PA66 + 30% GF), hæv temperaturen til 80°C – 100°C, øg indsprøjtningshastigheden passende, og tilsæt en vis andel af smørende koblingsmiddel for at forbedre fænomenet med flydende fiber. Hvad angår de sorte pletter, har vi gennemgået smeltefiltrering med et højt masketal under smelteekstruderingsprocessen, hvilket sikrer høj partikelrenhed.

Hvordan kan batchstabiliteten af ​​genbrugsnylon garanteres?

Synsoly udfører spektral sortering af råvarer, inden de kommer ind på fabrikken. Under granuleringsprocessen anvendes en multi-batch stor blandingshomogeniseringsproces for at sikre, at GRS PA66-produkterne, der leveres til kunderne, er meget konsistente i smelteindeks og krympningshastighed.

Hvad er udviklingscyklussen for nye forme, der er nødvendige til sprøjtestøbningsprodukter?

Vi har et selvstændigt formværksted. Efter at have modtaget dine 3D-tegninger, vil ingeniørteamet udsende støbeformflowanalyse og -evaluering inden for 24 timer. Udviklingen og første stykke prøveproduktion (T1) cyklus af standard sprøjtestøbeforme er normalt 20-30 dage.